电泳工序操作规程

一． 总则（zé）

   本工序为阴极电（diàn）泳涂装生产线，包括预（yù）处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个（gè）单元（yuán），目的为金属件（jiàn）表（biǎo）面做上一层耐腐蚀性耐抗击（jī）性（xìng）装饰性的电泳漆涂层（céng），为了实现正（zhèng）常生产特制（zhì）定该作业（yè）指导书。

二（èr）．各单元作业内容（róng）、质量要求和（hé）注意事项（xiàng）：

（一）预处理

作业内容:

1、检查工件是否存（cún）在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔或周（zhōu）边（biān）有无毛刺。

2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈处理，油污较重的部位进行（háng）擦洗处（chù）理；锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗（xǐ）线（xiàn）处理。

3、清除工件内腔与表（biǎo）面的一切杂物（wù）。

质量要求:工件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑（xiè）及（jí）其它杂物，无较重（chóng）的油污。

注意（yì）事（shì）项：

1、工作（zuò）时按（àn）要求使（shǐ）用打磨器具，及时（shí）检查打磨器（qì）具的使用状态（tài），按规定进行维护和保养；佩戴护目镜或护罩、戴手（shǒu）套，穿长袖工（gōng）作服，确保作业时的设备安全和人身安全（quán）。

2、禁止野蛮作（zuò）业（yè），防止造成磕（kē）碰拉伤。

3、现场工件按品种和生产计划合理放置，保（bǎo）证（zhèng）人流与物流（liú）通畅。

（二）前处理

1.上件：

作业（yè）内容（róng）：

（1）将预清理（lǐ）完（wán）毕的工（gōng）件拉（lā）到上件工位（wèi）。

（2）检查（chá）挂具（jù）或挂钩挂工件的接触点是否打（dǎ）磨（mó），确保导电性（xìng）能良好。

（3）检查预清理（lǐ）作业质量（符合工艺手（shǒu）册要（yào）求），确认合格后，选（xuǎn）择合适的挂具或挂钩挂工件。

（4）做好上件（jiàn）品种及数量记录。

注意（yì）事项：

（1）挂件时必须检（jiǎn）查挂（guà）具或挂钩情况和工件挂的（de）部（bù）位，保证挂的牢固可（kě）靠。

（2）及（jí）时清（qīng）理去除挂具或挂钩上的（de）附漆，确保导（dǎo）电良好。

（3）按要求佩戴安全帽、手（shǒu）套等防护用品；未采取足够防护措（cuò）施时，不的（de）作业（yè）。

2.预脱脂（zhī）：

工作原理：钢铁（tiě）件表面为（wéi）了防锈（xiù）涂（tú）上一层油，油的存在，会影响工件涂装的质量。采用（yòng）喷淋的方式（shì）将药剂（jì）喷洒在工（gōng）件上，附着在工件上的油污（wū）被药剂乳化、溶解和分散，而（ér）将油污去除。

作（zuò）业内容：

（1）检查（chá）各阀门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生（shēng）产情况合理调整。

（2）检（jiǎn）查槽液质量（符合工（gōng）艺手册要求），及时去除槽液表面（miàn）的油污及杂（zá）物。

（3）漂浮在（zài）槽液表面（miàn）上的（de）油要定期除去。

（4）根据化验结（jié）果及时加料。

（5）溶解在槽（cáo）液里的油脂达（dá）到（dào）饱（bǎo）和状态，影响（xiǎng）除油效果，槽液要定期更换（一（yī）般两个（gè）月）。

（6）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时（shí）维护保养设备（bèi）。

（7）检查管（guǎn）道喷嘴（zuǐ）状态，及（jí）时（shí）清（qīng）理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求控制槽液温度和加（jiā）料，保证（zhèng）药剂搅拌均匀。

（2）升（shēng）温和平常（cháng）加热时热量不可过大，以免脱脂剂中的表（biǎo）面活性剂等成（chéng）分（fèn）在高温下析出破（pò）坏。应先开启循环（huán）水泵后，再开始加热，以避免加（jiā）热（rè）管路周围（wéi）局（jú）部温度过高。

（3）控制好压力，保证工（gōng）件被喷出（chū）的药剂包围起来。

3.脱脂：

工作原理（lǐ）：脱（tuō）脂处理需要一定的处理时（shí）间，而流水线运转速度很快，为（wéi）保证脱（tuō）脂效（xiào）果和提高工作效率，采取两（liǎng）道喷淋脱脂方式对工件进行处理。在后道脱（tuō）脂工序中，由（yóu）于工（gōng）件经（jīng）过预脱（tuō）脂工序（xù）处理后其（qí）油污程度已有所降低（dī），所以（yǐ）槽液的游离碱（jiǎn）度（dù）等参（cān）数通常略低预脱脂，工件内外表面得到（dào）进一步的清（qīng）洗，以免油污残留影响后（hòu）道（dào）工序效果。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门的状态（tài），且确保压力在1-1.5MPa,根（gēn）据（jù）生产情况合理调整。

（2）检（jiǎn）查槽液质量（liàng）（符（fú）合工艺（yì）手册要求（qiú）），及时（shí）去除（chú）槽（cáo）液（yè）表（biǎo）面（miàn）的油污及杂物。

（3）漂浮在槽液（yè）表（biǎo）面上的油要定期除去（qù）。

（4）根（gēn）据（jù）化（huà）验结果及时加料。

（5）溶解在槽液（yè）里的油脂达到饱和（hé）状态，影响除油（yóu）效（xiào）果，槽液要（yào）定期（qī）更换（一般三（sān）个月）。

（6）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。

（7）检查管（guǎn）道喷嘴（zuǐ）状态（tài），及时清理疏通（tōng）。

注意事项：

（1）严格按要（yào）求控制槽液温（wēn）度和加料（liào），保证（zhèng）药剂搅拌（bàn）均匀（yún）。

（2）升温和平（píng）常（cháng）加热时热量不可过（guò）大，以（yǐ）免脱（tuō）脂（zhī）剂中的表面活（huó）性剂等成分在高温下析出破坏。应先开启循环水泵后（hòu），再开始加热，以避免（miǎn）加热管路周围局部温度过（guò）高。

（3）控制好压力，保（bǎo）证工件被喷（pēn）出的药剂包围（wéi）起来（lái）。

4.水（shuǐ）洗Ⅰ：

工（gōng）作原理 ：工（gōng）件在（zài）经（jīng）过脱脂处理后，其表面及内腔会存（cún）留部分脱脂液。若（ruò）带入（rù）后面的（de）工序（xù），会（huì）污（wū）染槽液（yè）并直接（jiē）影响工件的（de）处理（lǐ）效果。采用喷淋的处理方式对工件（jiàn）进行清洗，以（yǐ）保（bǎo）证后（hòu）道工序的处（chù）理质量。随着（zhe）生产活动的进（jìn）行（háng），槽（cáo）液的碱（jiǎn）度会持续上升，所以需（xū）要保持流动水（shuǐ）清洗（xǐ），确保槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门（mén）状态（tài），根据（jù）生产情（qíng）况合理（lǐ）调整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽液不断更新。

（3）检查喷嘴状态（tài），及时（shí）清理疏通。

（4）检查设备（bèi）运行（háng）情况，发现故障及时排（pái）除，及时维护保养（yǎng）设备。

（5）注（zhù）意事（shì）项：控制好压（yā）力，保证（zhèng）工件被喷出的（de）水（shuǐ）雾包（bāo）围起来。

5.水洗（xǐ）Ⅱ和水洗Ⅲ：

工作原理（lǐ）：采用喷淋处理（lǐ）方式（shì）对工件进（jìn）行清洗，以便进一步清除工件表（biǎo）面及内腔残（cán）留的脱（tuō）脂液（yè）。为保证清洗（xǐ）的效果，需（xū）要保持槽液不断更新。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀门状态，根据生（shēng）产情（qíng）况（kuàng）合（hé）理（lǐ）调整。

（2）检查槽（cáo）液质量，保证槽液不（bú）断更（gèng）新。

（3）检查管道喷嘴状态（tài），及（jí）时清理疏通。

（4）检查设（shè）备运行情况，发现故障及时排（pái）除（chú），及时（shí）维护保养设备。

注（zhù）意事项：控制好压力，保证工（gōng）件被（bèi）喷出（chū）的水雾包围起来。

6．陶化：

工作原理：

 是一种无磷酸盐的反应（yīng）型前处理化学品，不（bú）含磷（lín）和重（chóng）金属，为（wéi）锆盐成膜剂，其在（zài）铝，铁，镀锌板（bǎn）表面可以形成（chéng）具有（yǒu）极（jí）强稳定（dìng）性的膜层。因此耐蚀（shí）性极强,与涂层之（zhī）间的（de）结（jié）合力好（hǎo）。陶化液在弱酸性环境下与金属表面反应生成一种转化膜，为了保证在连续大批量生产场合能够一直（zhí）得（dé）到质量（liàng）稳定（dìng）的转化膜，需要将（jiāng）陶化槽液（yè）的（de）PH值（zhí）参数保持在稳定的范围内。

作（zuò）业（yè）内容：

1、检（jiǎn）查各（gè）阀门状（zhuàng）态（tài），根据生产情况（kuàng）合（hé）理调整。

2、检查槽液质量，根（gēn）据化（huà）验结果及时加料。

3、检查设（shè）备（bèi）运行（háng）情况，发（fā）现故障及时排除，及时维护保养设（shè）备。

注意事（shì）项：

1、检查槽（cáo）液的质量，根据（jù）化验结果及时加料，保证参数在工（gōng）艺规定范围内（nèi）。

2、控（kòng）制（zhì）好液位，保证工件在槽液中完全浸没（méi）。

3、添加陶化液时，若一次（cì）加入量过大或分散不均，会造成局部槽液参数变化过大而影响槽（cáo）液稳定。在匀加入并尽量（liàng）稀释。

7.水（shuǐ）洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工（gōng）作原理：经过陶化处理后，工（gōng）件表面与内（nèi）腔（qiāng）会存留部（bù）分陶（táo）化液，若（ruò）不能彻底除掉，将影响电泳处理的质量和（hé）电泳槽液的使用寿命。陶化工序后（hòu）采取三（sān）道水洗工序，利用喷淋的处理方式（shì），以便强化（huà）清洗的效果，有效去除附着在工件表面的陶化液（yè）。

作业内容：

1、检（jiǎn）查压（yā）力表，压（yā）力在0.1-0.15MPa，根据生产情况（kuàng）合理（lǐ）调整。

2、检查槽液质量，保证槽液（yè）不断更新（xīn）。

3、检查管道过滤器（qì）及喷嘴（zuǐ）状（zhuàng）态（tài），及时（shí）清理疏通。

4、检查设备运行情况，发（fā）现（xiàn）故障及时（shí）排除（chú），及时维护保养设备（bèi）。

注意事项：控制好雾化效果（guǒ），保证（zhèng）工件被雾（wù）化包围起来。

8.泳前纯水（shuǐ）洗：

工（gōng）作原理：电（diàn）泳施工（gōng）对（duì）槽（cáo）液的电（diàn）导率、PH值等参数（shù）要求较高，必须严格控制（zhì）在一定范围内；若工件（jiàn）表面杂质粒子（zǐ）太多（duō），不仅污（wū）染电泳槽（cáo）液，而且会增加电（diàn）泳涂层（céng）的粗糙（cāo）度，导致颗粒、渣滓等（děng）缺（quē）陷严重。通常在电泳前（qián）对（duì）工件（jiàn）进行纯水喷淋清洗，以洗除工件内腔（qiāng）及表面（miàn）的（de）杂质离子，保（bǎo）证工件的电（diàn）泳（yǒng）涂膜质量（liàng）和电（diàn）泳槽液的稳定。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，将压（yā）力表压（yā）力控制在0.1-0.15MPa，，根据生产情况合理（lǐ）调整。

（2）检查（chá）槽（cáo）液质量，保证（zhèng）槽液不断更（gèng）新。

（3）检查设备运行情况，发现（xiàn）故障及时排（pái）除，及时（shí）维护保养设备。

注意事（shì）项：

（1）控制好雾化（huà）效（xiào）果，保证工件被雾化包围起来（lái）。

（2）新制纯水的电导率、槽液电导率及工件的滴（dī）水（shuǐ）电导（dǎo）率（lǜ）必须符（fú）合工艺守则（zé）要求。

（3）生产过程中新鲜纯水（shuǐ）补充（chōng）量不足以及（jí）不（bú）生产时槽（cáo）液（yè）静置时间过长，会（huì）导（dǎo）致槽液很快变质（zhì），必须保证（zhèng）持续补（bǔ）充足够（gòu）的新鲜纯水，使槽（cáo）液不断更新。

（4）应定（dìng）期（一周）将槽液彻底排尽，刷（shuā）洗槽体（tǐ）内壁并更（gèng）换新液。

（5）长期不（bú）生（shēng）产（超（chāo）过两天）情况下，应（yīng）将槽液（yè）彻底排（pái）尽，将槽体内壁刷洗（xǐ）干净；在（zài）生（shēng）产前清洗（xǐ）槽壁（bì）后再加入新（xīn）鲜（xiān）纯水。

（三（sān））阴极电（diàn）泳：

工作原理：阴极（jí）电泳（yǒng）涂装是（shì）将具有导电性的被（bèi）涂物浸渍（zì）在（zài）装满水稀释的、浓度比（bǐ）较（jiào）低的电泳涂（tú）料槽中作为阴极，在槽中另设与其相（xiàng）对（duì）应的阳极（jí），在两极间通一定（dìng）时间的（de）直流电，在被涂（tú）物上析出均一、水不溶性涂膜的一（yī）种涂装方法。阴极（jí）电泳涂装过程中伴随电解、电泳、电（diàn）沉积、电渗四种电化学物理现象。

电泳涂装（zhuāng）设备一般由（yóu）电泳（yǒng）槽、备用槽、槽液循环（huán）系统、超滤（UF）装（zhuāng）置、电极和极液循环系统、调温系统（tǒng）、直流电（diàn）源及供电系统、涂料（liào）补给装置、电泳后清洗装置、电泳涂装（zhuāng）室、电气控制柜等组成，并由这些专用设备与输送被涂物（wù）的设备、烘（hōng）干室（shì）、强（qiáng）冷（lěng）室等组（zǔ）成电泳涂装生产线。

作业内容：

1、检查各（gè）阀（fá）门状态，根（gēn）据（jù）生产情况（kuàng）合理（lǐ）调整。

2、检查槽（cáo）液质量（liàng），根据化验结果及时加（jiā）料。

3、检查设备运行情（qíng）况，发现（xiàn）故障及时排除，及时维护保（bǎo）养设备

4、检查各过滤器（qì）工作情况，及时更换滤袋和清洗超滤膜管（guǎn）。

5、根据生（shēng）产需（xū）要（yào），操作（zuò）控制供电系统及调温系统。

注意事项（xiàng）：

1、控（kòng）制好（hǎo）液位，保证工件在（zài）槽液（yè）中完全（quán）浸没（méi）。

2、槽（cáo）液循环（huán）搅拌不良（liáng）将（jiāng）导致电泳漆（qī）沉（chén）降，应（yīng）保（bǎo）证电泳系（xì）统（tǒng）供电正常。

3、超（chāo）滤器膜管（guǎn）供（gòng）液压力及（jí）进（jìn）出压差必须稳（wěn）定在工（gōng）艺范（fàn）围（供液（yè）压力0.35～0.45Mpa,膜管进出压差2KG）内，供（gòng）液压力过低及膜（mó）管进出压差过大将（jiāng）造成膜管堵塞，发生该类问题时应及时检（jiǎn）查系统，保证供液压力正（zhèng）常，同时清洗膜管（guǎn）。

4、超滤（lǜ）装置停（tíng）止运（yùn）行后重新开启时，应（yīng）先将（jiāng）膜管进出口阀门完（wán）全关闭（bì），开（kāi）启管路的（de）旁通阀，待管路中空气完全（quán）排除后，方（fāng）可（kě）依次开（kāi）启膜管（guǎn）出口阀和（hé）进口阀，以免管路中空气存留（liú），超滤泵开启（qǐ）时造成“气锤（chuí）”冲（chōng）击损坏膜管。

5、电泳槽的主槽和副槽（cáo）落差应控制在5～10cm之间，以便避（bì）免（miǎn）循环（huán）泵中吸入空（kōng）气，同（tóng）时有利于消除电泳过程中及槽液循环搅（jiǎo）拌产生的气泡。

6、电泳系（xì）统环（huán）境应保持清（qīng）洁卫生，空气中无灰（huī）尘（chén）、粉（fěn）粒等污染物，以免槽（cáo）液受到（dào）污（wū）染破（pò）坏（huài）。

7、阳极液（yè）系统（tǒng）必须保证（zhèng）工（gōng）作正常，应经常检查，生产时，一定（dìng）要开启，稳定槽液PH值，同时防（fáng）止阳（yáng）极罩破损进漆影响电（diàn）泳（yǒng）质量及（jí）阳极液泄漏破坏电泳槽（cáo）槽液。

8、补加助溶剂时，应将其先加入UF系统超（chāo）滤液储（chǔ）存槽（cáo），使其稀（xī）释和熟化（huà）后（hòu）返回电泳槽，以（yǐ）免造成（chéng）局部区域槽（cáo）液参（cān）数变动过大，影响槽液稳定。

9、电泳线设备在生产过程中中断运行时，应立（lì）即将电泳槽中电泳完毕的工件及后冲洗工（gōng）序的（de）工件脱离槽液浸（jìn）渍（zì），并以纯（chún）水彻底冲洗，以（yǐ）免涂层产生再（zài）溶解。

10、电泳涂装对挂具的管理要求较严，应确保（bǎo）被涂物导电良好（hǎo）。

11、能带较多污物（wù）、污水进电泳（yǒng）槽的结构；能带出较多电（diàn）泳（yǒng）涂料（liào）槽液，多次（cì）水洗后仍积液的结构；在槽液中（zhōng）不能全浸没的结构，具有上（shàng）述结构特征的工件（jiàn）不宜采用电泳涂装工艺。

（四）电（diàn）泳后处理

1.UF洗Ⅰ：

工作原理：为了回（huí）收带（dài）出（chū）槽外的电泳漆及提高工件表面质（zhì）量，通常电泳后布置（zhì）超（chāo）滤透过液循环清洗工（gōng）序，本工（gōng）序采用喷淋的处理方（fāng）式，将附着在工件表面的电泳漆（qī）液冲洗掉。槽液（yè）的补给（gěi）通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗Ⅰ槽实（shí）现。

作业内容：

（1）检查各阀门状态（tài），根据生产情况（kuàng）合理调整。

（2）检查（chá）槽液质量（liàng），保证槽（cáo）液（yè）不断更新。

（3）检查设（shè）备运行情况（kuàng），发现故障及时排除（chú），及（jí）时维（wéi）护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清（qīng）理疏（shū）通喷嘴。

注意（yì）事项（xiàng）：

（1）密切监视系（xì）统工作情况（kuàng），合理调整，保（bǎo）证UF液（yè）补给量与回电泳槽量平衡（héng），槽液各（gè）项参数符合工艺守则要求。

（2）保持系统环（huán）境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒（lì）等污（wū）染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序，采用喷淋的（de）处理方式，以便进（jìn）一步（bù）洗除（chú）工件内腔（qiāng）及（jí）表面残留的电泳漆液，保证后道工（gōng）序（xù）的处理质量。UF洗Ⅱ槽的槽液溢流补充到（dào）UF洗Ⅰ槽，以便提高（gāo）UF液利用率，形成超滤液（yè）封闭循环清洗系统。

作业内容：

（1）检查各阀（fá）门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查（chá）设备运行（háng）情况，发（fā）现故障及时排（pái）除，及时维护保养设备。

（4）检（jiǎn）查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注意事项（xiàng）：

（1）密切监视系统工作情况，合理调（diào）整，保证UF液补给量与回电泳（yǒng）槽量平衡，槽液各项参数符合工艺守则要求。

（2）保（bǎo）持系统环境（jìng）清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染（rǎn）源（yuán）。

（3）控制好雾化（huà）效果，保证工（gōng）件被雾化包围起来。

3.泳后纯（chún）水洗：

工作原理：经过超（chāo）滤透过液清（qīng）洗工序处理（lǐ）后，工件表面仍（réng）会存留（liú）有部分颗粒杂质，通常在超滤透过液清洗后，布（bù）置一（yī）道去离（lí）子水清洗工序，利（lì）用喷淋方式（shì）将（jiāng）纯水喷成雾状将工件（jiàn）包围（wéi）起来（lái），以便进一步减少漆液和杂质粒子（zǐ）残留，为涂层提（tí）供一个清洁（jié）的表面。为了保证（zhèng）清洗质（zhì）量，必须持续补加足够的新鲜去离（lí）子水，使（shǐ）槽液（yè）不断更新。

作业（yè）内容：

（1）检查各（gè）阀门状态，根据生产情（qíng）况合理调整。

（2）检查（chá）槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设（shè）备运行情（qíng）况（kuàng），发现（xiàn）故障及时排除，及时维护保（bǎo）养设备。

（4）检查（chá）喷嘴状态，清（qīng）理疏（shū）通喷嘴。

注意事（shì）项：

（1）保持系统环境清洁（jié）卫生，消除（chú）杂物（wù）、灰尘、粉（fěn）粒（lì）等污染源（yuán）。

（2）控制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来（lái）。

（四）烘（hōng）干下件

1.电泳（yǒng）烘干：

工作原理（lǐ）：电泳涂料属于热固型涂料，需要在较高温度下烘烤一定时（shí）间才能（néng）固化成膜（mó）。为减少（shǎo）热量散（sàn）失，提高加热效（xiào）率，电泳烘干室采（cǎi）用桥式结构，加热（rè）采用辐射与对流（liú）相（xiàng）结合的（de）加热方式。工（gōng）件采取输送的方（fāng）式通过烘干（gàn）室，进（jìn）入烘干（gàn）室（shì）后，随着（zhe）工件温度的逐渐升高（gāo），涂层（céng）发生溶剂的挥（huī）发和熔（róng）融等物理（lǐ）变化（huà），以（yǐ）解，受（shòu）热（rè）也不（bú）能再融（róng）化（huà），只能焦化分解。为了减（jiǎn）少涂装车间内空气污（wū）染，烘干室中（zhōng）逸出的烟气由设在烘干（gàn）室进出口的排烟罩排除。

作业内容（róng）：

（1）监视工件在烘干室（shì）中运行情况及（jí）设备运（yùn）行情（qíng）况（kuàng），发生故障及（jí）时排除，及时维护保养设备。

（2）检查温（wēn）度仪表显示情况，将（jiāng）烘干（gàn）室（shì）温度控制在工艺（yì）守则要求（qiú）范围（wéi）。

（3）检查电泳（yǒng）涂膜烘干（gàn）后外观，发现涂（tú）膜弊病及时通知相（xiàng）关人员进行调整。

注意（yì）事项：

（1）在固化的（de）最初阶（jiē）段，涂膜呈黏性，会粘（zhān）附与其接触（chù）的尘（chén）粒和渣滓。因此，应经常清理（一周一次）烘干室卫生（shēng），保持高度清洁。

（2）烘（hōng）干室加热装置中的空气过滤（lǜ）器材必须（xū）及时清洗或（huò）更换，以保证（zhèng）良好的加热效率和过（guò）滤（lǜ）效果。

（3）输送链（liàn）及变速（sù）器要定期（周期3个月）加油润滑，延长使（shǐ）用寿命（mìng）。

（4）为确保烘干室的安全，必（bì）须保证烘干室新鲜空（kōng）气补给过滤装（zhuāng）置通（tōng）透性良好（hǎo），新鲜空气补（bǔ）充量足够，以免烘干设备内的（de）溶剂气体浓度（dù）超出安全极限值而引发安（ān）全事故（gù）。

2.电（diàn）泳下件：

作业内容：根据生产线上（shàng）的工件（jiàn）品种选择合适（shì）的地（dì）面周转车、托盘或铁箱，下（xià）工件时按（àn）照质（zhì）量标准（zhǔn）要（yào）求分类码放，合格与不合格分开，在（zài）下挂具或挂钩。

注意事项：

（1）、避（bì）免身体部位及其他脏污（wū）器具接触弄脏（zāng）工件（jiàn）涂膜。

（2）工件在地面周转车上放置应平稳可靠，使用必要的（de）限位装置。